任何一種鍛件投入生產(chǎn)前，首先必須根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的生產(chǎn)條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過程。一般的模鍛工藝流程，它包括下料、加熱、模鍛、切邊、熱處理、精壓、檢驗等工序。

       模鍛工序是模鍛工藝過程中最關鍵的組成部分，它關系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件錘上模鍛工序包括三類工步。

       模鍛工步：它包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料得到冷鍛件圖所要求的形狀和尺寸。每類鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步應根據(jù)具體情況決定是否采用。例如模鍛那些容易產(chǎn)生折疊和不易充滿的鍛件常采用預鍛工步。

       制坯工步：它包括鐓粗、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工步。制坯工步的作用是改變毛坯的形狀，合理分配坯料體積，以適應鍛件橫截面形狀和尺寸的要求，使金屬較好地充滿型槽。

       切斷工步：切斷工步的作用主要是當采用一火多件模鍛時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個，或是用來切斷鉗口。

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